（1）棉纺印染废水含不易生物降解的有机物、染料色素等，相对而言，染色废水比印花废水、纯棉织物比混纺织物废水生物处理难度小，针织废水中无退浆废水，生物处理较容易。
对化纤印染废水建议采用原水→调节→混凝（中和）沉淀→水解酸化→活性污泥法→二沉→脱色→出水的工艺流程。
中和过程可与混凝过程同时完成。一般当采用Al2(SO4)3、PAC、FeSO4时可减少中和用酸量。后续水解酸化具有一定的降低pH值得功能，因此可允许混凝沉淀出水pH值在9～9.5之间。
一般印染废水尤其化纤类废水COD高，可生化性差，应设水解酸化工序，并加填料。活性污泥法好氧工艺可采用延时曝气法的氧化沟或SBR，以便提高对水质变化冲击负荷的适应性和调整有关操作条件。
（2）纯棉染色、针织等废水 相应对调节、水解等工序可适当放宽要求，有条件时将退浆废水进行预处理，经酸析、过滤除去浆料，在进入混合废水。
（3）丝绸印染废水 丝绸印染废水中，煮练废水COD浓度高，含丝胶、碱剂、表面活性剂等，宜进行厌氧预处理。其余缫丝、煮茧、制丝等废水COD不高，采用常规生物接触氧化法即可满足要求。如有染整工序，则废水应进行混凝脱色。
（4）毛纺印染废水 洗毛废水污染严重，含泥沙、油脂、羊毛汗等，是高污染废水，需进行离心分离→酸析→沉淀处理。常见的炭化废水CDO不高，但呈酸性；毛条（毛织物）染色费水、缩绒冲洗废水COD高、色度高、总固体浓度大，应考虑采用延时曝气活性污泥法。胶态及悬浮物较高时，吸附再生的A/B法亦可考虑。
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